Изготовление радиаторов охлаждения

Основное направление деятельности нашей компании — производство радиаторов охлаждения для спецтехники и установок. Ещё с 2008 года изготовление радиаторов охлаждения стало для нашей компании жизнью и страстью. С 2016 года нами освоена технология изготовления радиаторов охлаждения из алюминия NOCOLOK, что расширило границы применимости наших радиаторов и позволило внести наш продукт во все сферы производства.

Мы предлагаем изготовление радиаторов охлаждения на заказ по Вашим размерам и данным, наши конструктора готовы воссоздать чертеж по фотографиям старого радиатора, либо разработать систему охлаждения с нуля. Также мы можем предложить изготовление радиаторов охлаждения по образцу — мы получаем от Вас оригинальный радиатор и, по сути, снимаем с него копию. При несоответствии типа сердцевины оригинального радиатора нашим технологиям наши инженеры произведут пересчёт теплосъема и температур и, при необходимости, предложат согласовать внесение изменений в конструкцию, но с сохранением всех оригинальных посадочных мест и расположений патрубков.

Наиболее массовым на нашем заводе является производство радиаторов охлаждения двигателя внутреннего сгорания, однако помимо этого мы производим масляные и компрессорные радиаторы, а также интеркулеры. Изготовление радиатора охлаждения двигателя занимает 5-10 рабочих дней, масляных и компрессорных — 6-12.

Увидеть производство алюминиевых радиаторов охлаждения и познакомиться с технологией NOCOLOK вы можете ниже на этой странице нашего сайта, также вы найдёте информацию и о сборке медных ремонтопригодных радиаторов.

Наши специалисты готовы предложить проектирование и изготовление радиаторов системы охлаждения любой сложности с нуля, от эскиза и концептуальной задачи до детализированной 3D-модели и готового к установке блока охлаждения.

Алюминиевые радиаторы по технологии Nocolok

Радиаторы по технологии Nocolok отличаются более долгим сроком эксплуатации изделия и улучшенными техническими данными, в том числе повышенной прочностью изделия, максимально эффективной теплоотдачей, износостойкостью в различных температурных режимах, пониженным гидравлическим сопротивлением, небольшим весом и невосприимчивостью к коррозии.

Каждый этап производственного процесса контролируется ОТК.

Этап №1 Подготовка полуфабрикатов из листового алюминия для изготовления остова, штамповка охлаждающих элементов, заготовка полуфабрикатов для изготовления бачков.

Этап №2 Обезжиривание, мойка и сушка всех поверхностей материалов.

Этап №3 Сборка алюминиевого остова на стенде.

Этап №4 Пайка алюминиевого остова.

Этап №5 Сварка радиатора охлаждения.

Этап №6 Опрессовка. Каждый охлаждающий радиатор для оборудования работающего под давлением проходит гидравлическое испытание на прочность и плотность (герметичность).

Этап №7 Под каждый радиатор охлаждения изготавливается индивидуальная тара для транспортировки и отправки заказчику.

Медное производство радиаторов

Каждый этап производственного процесса контролируется ОТК.

Этап №1 Заготовка трубки, плющение и обработка концов. Изготовление охлаждающей медной ленты.

Этап №2 Сборка и сварка каркаса радиатора охлаждения.

Этап №3 Монтаж резиновой втулки с последующим монтажом трубки. Каждая втулка перед монтажом проходит стадию зачистки отверстий от налета и брызг.

Инженерно-технический отдел

Собственный инженерно-технический отдел разрабатывают проекты и чертежи, проводят расчет теплотехнических характеристик будущего теплообменника. Согласование и утверждение проектов проводятся техническими специалистами с заказчиками для выявления необходимых технических потребностей и составляющих.

Отдел продаж

Наши менеджеры принимают и обрабатывают входящие и исходящие заявки, поддерживают связь на протяжении всех этапов производства. Вовремя информируют о готовности радиатора охлаждения и отправке заказчику до места получения.